誠(chéng)信澆注冷卻生產(chǎn)線工作原理及特點(diǎn)

一． 誠(chéng)信澆注冷卻生產(chǎn)線工作原理

誠(chéng)信澆注冷卻生產(chǎn)線是由水平單排、雙列砂模輸送車、臺(tái)車轉(zhuǎn)運(yùn)車、砂型推入機(jī)構(gòu)、砂型推出機(jī)構(gòu)（既臺(tái)車清理機(jī)構(gòu)）、加裝套箱壓鐵機(jī)構(gòu)、套箱加壓機(jī)構(gòu)、去除套箱壓鐵機(jī)構(gòu)、套箱清掃機(jī)構(gòu)、壓鐵清掃機(jī)構(gòu)、液壓動(dòng)力單元系統(tǒng)、電器控制單元、觸摸屏電控操作單元系統(tǒng)、二次冷卻皮帶機(jī)系統(tǒng)組成。

   系統(tǒng)采用高速PLC控制,全套品牌電器、液壓動(dòng)力系統(tǒng)，運(yùn)行平穩(wěn)，停機(jī)率低，觸摸屏操作系統(tǒng)便利的標(biāo)準(zhǔn)、儲(chǔ)存、澆注、清理、四種自動(dòng)運(yùn)行程序，使用戶生產(chǎn)組織得心應(yīng)手。澆注工拉線操作簡(jiǎn)便牢靠、澆注工可利用拉線開關(guān)根據(jù)需要做到任意位置停車任意位置起動(dòng)。臺(tái)車、轉(zhuǎn)運(yùn)車、輕軌軌道滾輪設(shè)計(jì)確保系統(tǒng)運(yùn)行精度。

二．誠(chéng)信澆注冷卻生產(chǎn)線特點(diǎn)

1. 國(guó)家專利產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)靈巧，功能齊全，可以根據(jù)用戶工廠實(shí)際，任意布線。和砂處理及熔化等配套設(shè)備能完美的結(jié)合，使鑄造廠的整體布置更加合理。

2. 全線主動(dòng)力為獨(dú)立的液壓系統(tǒng)，全部采用品牌油缸，液壓泵，電磁閥。主線采用快  慢速推緩裝置，使整線運(yùn)行更快，更平穩(wěn)，更可靠。

3. 采用高速PLC控制，全套品牌電器。主控柜采用觸摸屏操作系統(tǒng)，線上輔以拉線開關(guān)，停止等待澆注開關(guān)，使整線運(yùn)行更加方便合理。

4. 自動(dòng)取放套箱壓鐵裝置，先壓鐵后套箱確保上下型不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位，自動(dòng)清理套箱壓鐵裝置確保套箱和壓鐵清潔，充分發(fā)揮其作用。

5. 摘取套箱壓鐵后的鑄型被鑄型下線裝置推送到二次冷卻皮帶上繼續(xù)冷卻，推頭上的電動(dòng)滾刷自動(dòng)清理臺(tái)車面。

6. 兩端轉(zhuǎn)移車采用變頻電機(jī),起停平穩(wěn),運(yùn)行速度快,無沖擊。

7. 二次冷卻皮帶頭輪部可以根據(jù)落砂機(jī)的要求確定高度，較大限度地減少地下工程。

8. 二次冷卻皮帶的運(yùn)行時(shí)間可根據(jù)鑄件冷卻時(shí)間的要求進(jìn)行調(diào)整，以改變鑄件的總冷卻時(shí)間，滿足不同材質(zhì)鑄件的要求。

三. 布線方式

誠(chéng)信澆注冷卻生產(chǎn)線可根據(jù)客戶的鑄造產(chǎn)品、生產(chǎn)場(chǎng)地、產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)綱領(lǐng)、和對(duì)未來生產(chǎn)的規(guī)劃等需求選擇不同的布線方式和不同的造型主機(jī)組合成適合客戶需求的鑄造生產(chǎn)線。HSLH澆注冷卻生產(chǎn)線目前有以下幾種主要布線方式：

1. 單列澆注單列冷卻中位清理單列二次冷卻皮帶。

其特點(diǎn)為：

1.1 結(jié)構(gòu)合理,輔線運(yùn)轉(zhuǎn)方向隨造型機(jī)選定而確定,長(zhǎng)度根據(jù)冷卻時(shí)間要求選定。

1.2 套箱壓鐵橫向轉(zhuǎn)移,中位清理。機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,便于管理。

1.3 工作場(chǎng)地寬松,便于清理，可配置澆注機(jī)。

1.4 冷卻皮帶運(yùn)行方向可改變。

   這種布線方式是應(yīng)用較多一種方式，可以選擇誠(chéng)信造型機(jī)的任意一款造型機(jī)與之配套組成生產(chǎn)線。

2. 單列澆注單列冷卻側(cè)位清理單列二次冷卻皮帶。

其特點(diǎn)為：

2.1 結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,輔線運(yùn)轉(zhuǎn)方向不受限制,長(zhǎng)度根據(jù)冷卻時(shí)間要求選定。

2.2 全線充滿套箱壓鐵,鑄型上線后立即套套箱放壓鐵,杜絕輔線運(yùn)行可能產(chǎn)生的錯(cuò)偏。

2.3 可有多種運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇,方便生產(chǎn)組織,可以配置澆注機(jī)。

2.4 冷卻皮帶運(yùn)行方向不能改變。

   這種布線方式應(yīng)用較少，用戶場(chǎng)地較窄時(shí)多選擇此方式。

3. 雙列澆注單列冷卻中位位清理單列二次冷卻皮帶。

其特點(diǎn)為：

3.1 結(jié)構(gòu)合理,輔線運(yùn)轉(zhuǎn)方向隨造型機(jī)選定而確定,長(zhǎng)度根據(jù)冷卻時(shí)間要求選定。

3.2 套箱壓鐵橫向轉(zhuǎn)移,中位清理。機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,便于管理。

3.3 工作場(chǎng)地寬松,便于清理，兩列澆注，增加冷卻時(shí)間，便于生產(chǎn)組織，可縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度。

3.4 冷卻皮帶運(yùn)行方向可改變。

3.5 生產(chǎn)線形式確定后，生產(chǎn)過程中可以調(diào)整冷卻時(shí)間。

   這種布線方式主要應(yīng)用于客戶產(chǎn)品品種較多，鐵水供應(yīng)與生產(chǎn)線鐵水需求不平衡變化較大時(shí)多選擇此方式。

4. 單列澆注雙列冷卻中位位清理單列二次冷卻皮帶。

其特點(diǎn)為：

4.1 結(jié)構(gòu)合理,輔線運(yùn)轉(zhuǎn)方向隨造型機(jī)選定而確定,長(zhǎng)度根據(jù)冷卻時(shí)間要求選定。

4.2 套箱壓鐵橫向轉(zhuǎn)移,中位清理。機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,便于管理。

4.3 工作場(chǎng)地寬松,便于清理，兩列冷卻，增加冷卻時(shí)間，可縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度，特別適合高速造型機(jī)。

4.4 冷卻皮帶運(yùn)行方向可改變�？膳渲脻沧�機(jī)。

4.5 生產(chǎn)線形式確定后，生產(chǎn)過程中可以調(diào)整冷卻時(shí)間。

 5. 單列澆注三列冷卻中位位清理單列二次冷卻皮帶。

其特點(diǎn)為：

5.1 結(jié)構(gòu)合理,輔線運(yùn)轉(zhuǎn)方向隨造型機(jī)選定而確定,長(zhǎng)度根據(jù)冷卻時(shí)間要求選定。

5.2 套箱壓鐵橫向轉(zhuǎn)移,中位清理。機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,便于管理。

5.3 工作場(chǎng)地寬松,便于清理，三列冷卻，增加冷卻時(shí)間，可縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度，特別適合高速造型機(jī)及生產(chǎn)場(chǎng)地有寬度沒長(zhǎng)度的情況。

5.4 冷卻皮帶運(yùn)行方向可改變�？膳渲脻沧�機(jī)。

5.5 生產(chǎn)線形式確定后，生產(chǎn)過程中可以調(diào)整冷卻時(shí)間。